不銹鋼鑄造壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較不錯。此外，型殼由經得起高溫的特別粘結劑和不怕火材料配制成的不怕火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。熔模鑄造大的優點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較不錯的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，確定了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。

不銹鋼鑄造的回火處理辦法如下：

一、低溫回火：回火溫度為150～250℃，獲得的組織為同火馬氏體，即過飽和馬氏體中析出一部分碳，在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少，馬氏體中過飽和的碳也少。

二、中溫回火：回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有好的不錯度和韌性。此種回火工藝普遍應用于合金鑄鋼。

三、高溫回火：回火溫度為500～650℃，回火組織為彌散、粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調質處理。它適用于多組元不錯碳化物形成元素的合金鋼，具有高的不錯韌性。

在鑄造模具是指鑄造成形工藝中，用以成形鑄件所使用的模具。鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有重力鑄造模具、高壓鑄造模具(壓鑄模)、低壓鑄造模具、擠壓鑄造模具等。鑄造模具是鑄造生產中重要的工藝裝備之一，對鑄件的質量影響很大。鑄造模具技術的提升，將對提升鑄件質量，發展新型鑄件，提升近凈加工水平有重要意義。鑄造模具技術的進步，將為汽車、電力、船舶、軌道交通等支柱性產業提供愈多、復雜、質量好的鑄件，推動制造業整體水平的提升。

造成不銹鋼鑄造溫度測量出現誤差值的因素有哪些？下面，為您詳細介紹一下：

一、觀察孔障礙：對多數儀器而言，信號的減弱都會造成溫度指示值的下降；觀察窗上的污物影響多數高溫計的精度。

二、校驗：行業標準是每年校驗1次，但是，儀器的漂移和失效有自己的日程，理想的做法是對工廠使用的光學元件都進行校驗。

三、儀器校準：通過透鏡瞄準要求兩個光學路程準確重疊，這會影響等級的常規高溫計。

四、未知/變化中的發射率—多種合金、擾動效應、溫度和波長的依靠性以及加工過程中成分的變化等，這些都對發射率的不可預見性起著作用。

五、觀察窗玻璃材料：不是玻璃都具有同樣的透射性能；有的是“灰”色的，而另外一些玻璃的透射性則隨波長而發生變化。這會讓常規高溫計失靈。

六、蒸汽發射：對高壓熔化而言，熔池或坩堝中溢出的氣體會增加或減少熱輻射，因此造成誤差。

我們知道不銹鋼鑄造的收縮大于鑄鐵，為了以免鑄件出現縮孔、縮松的缺陷，在鑄造工藝上基本采用冒口、冷鐵、補貼等措施，來實現順序凝固。以免不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，要使壁厚均勻、以免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末，在芯中加焦炭，采用空心型芯和油砂芯來完善砂型或者型芯的退讓性和透氣性。由于鋼液的流動性很差，以免大型鑄鋼件產生冷隔和澆不足，大型鑄鋼件的壁厚不能小于8毫米，采用干鑄型和熱鑄型。增加澆注溫度，一般在1520℃-1600℃之間，由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大，保持液態的時間長，流動性可以完善。