大型鑄鋼件一般都是銀白色，銀灰色，正常使用一段時間之后顏色基本上不會發生改變。發黑的大型鑄鋼件一般來說基本上不能繼續使用，只能替換其新的。接下來介紹下防預大型鑄鋼件出現發黑現象的方法：

一、表面清潔:鋁件在壓鑄、機加之后，其表面會殘留脫模劑、切削液等腐蝕性物質，如大型鑄鋼件清洗不干凈將加速變黑。采用鈍化處理，包括預脫脂，脫脂，水洗，酸洗，水洗，水洗等6道清潔工序，通過好的清潔降低大型鑄鋼件氧化發黑的風險。

二、工藝控制:如果大型鑄鋼件壓鑄時壓力不夠，工件致密度就會降低并形成毛細孔，毛細孔吸水被氧化后易出現發黑現象，因此會好控制大型鑄鋼件壓鑄的速度和力度加以防預。

三、過程注意:大型鑄鋼件要求工人配戴手套作業，避免皮膚直接與鑄鋁件接觸。同時注意產品烘干，防止水跡殘留在物件表面。

四、存放與包裝:大型鑄鋼件置于通風干燥的環境，避免陽光直射。選用開孔包裝，易于水珠揮發，并在包裝箱內加劑。

大型鑄鋼件有著不生銹的功能，且密度大，從它的生產工藝中就能看出來，只需要將的不銹鋼液進行澆鑄，經過一系列工藝之后生產出來了鑄件，所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層特別制作的不怕火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而看到大型鑄鋼件。

大型鑄鋼件尺寸精度較不錯，一般可達CT4-6，當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響大型鑄鋼件尺寸精度的因素多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中大型鑄鋼件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較不錯，但其一致性仍需提升。壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較不錯。此外，型殼由高溫的特別粘結劑和不怕火材料配制成的不怕火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

溫度是決定大型鑄鋼件質量的重要因素，像我們熟知的鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時間和操作人員的方法等問題都需要準確的溫度測量結果進行指導。在大型鑄鋼件鑄造的過程中，溫度并不好把握。

一、熔化爐溫度不穩定，因此在大型鑄鋼件澆筑過程中，會產生溫度差，給測量的準確性帶來了大的影響。嚴密鑄造中的溫度控制就是要利用這些溫度數據，找到一個能夠確定大型鑄鋼件質量的溫度范圍。

二、如果在大型鑄鋼件鑄造中使用了不規范的融化技術，也會對溫度測量產生相應的影響。如高蒸汽壓力元素過渡沸騰、熔池表面產生擾動或形成反應產品，這也會使常規高溫計產生誤差。

三、測量設備本身的信號處理能力不強，由于測量儀器與控制設備之間的每個模擬打到數字或數字到模擬轉換都會造成誤差，因此寬泛的溫度模擬范圍會導致測量大型鑄鋼件精度的下降。