不銹鋼鑄造或稱熔模鑄造，硅溶膠工藝。是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)良的工藝技術(shù)，其應(yīng)用普遍，不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模鑄造鑄的。

不銹鋼鑄造的注意事項如下：

一、為防止不銹鋼鑄造時產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，需要使其壁厚不能過薄（有些資料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都需要采用圓角。

二、由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%。

三、不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內(nèi)壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。

四、由于金屬型散熱不慢，因此不銹鋼鑄造的小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造小壁厚。

下面給大家分享避免不銹鋼鑄造鑄件污染的方法：

一、高電壓大電流密度沖擊法。即就是在不銹鋼鑄件氧化初期就采用高壓電擊，使已被氧化的部分通過電擊再連接成片。

二、表面噴丸法。這種方法就是用圓頭錘子敲打縫隙，通過敲打使其閉合，可達到連成片的目的。

三、表面打磨法。這個方法就是把打磨下來的鋁磨填充已被氧化部分留下的縫隙，使產(chǎn)生的縫隙連接在一起，作為橋梁的作用。

另外，根據(jù)不銹鋼鑄造加工過程的特點，可以分析出不銹鋼鑄造加工過程的不穩(wěn)定因素具體介紹如下：

一、噪聲：在清理工序中，清鏟毛刺、清理鑄件、鑄件打箱時產(chǎn)生的噪音也是造成傷害的一種因素。

二、煙害：沖天爐、電弧爐的煙氣中含有大量對人不好的的一氧化碳，在烘烤砂型或泥芯時也有一氧化碳排出。

三、氣候因素：在不銹鋼鑄造生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生大量的熱，在夏天，鑄造的車間內(nèi)的溫度經(jīng)常達40多度，影響生產(chǎn)，所以要注意改進勞動環(huán)境防暑降溫。

四、不好的氣體：在用焦炭熔化金屬以及鑄型、澆包、澆注等過程中，會產(chǎn)生能引起呼吸道病痛的二氧化硫。

五、由于工作環(huán)境惡劣，易發(fā)生砸傷、碰傷、灼傷等事故。

六、由于高溫、高輻射熱，易發(fā)生火災(zāi)。

所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔模或模型），在其上涂覆若干層特別制作的不怕火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，然后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而看到鑄件。熔模鑄件尺寸精度較不錯，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7），當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較不錯，但其一致性仍需提升（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提升很多）。