當檢測大型鑄鋼件時，不要在澆鑄后馬上進行測試，也不要因為澆鑄后會有應力而導致某些缺陷出現，如裂紋會延遲開裂，澆鑄后1-2天也要進行測試。當缺陷被發現后，大型鑄鋼將被拒收，可再次采用補焊接，在補焊接過程中應注意延遲裂紋的產生。若大型鑄鋼體積大或重量較重，用戶可使用直流或半波整流器，便攜式磁粉探傷機，對鑄件局部進行檢測，由于體積大，一般選擇兩個互相垂直的檢測方向。我們有時候在對一些大型鑄鋼件進行檢測時，都是按照二層檢測標準進行檢測。對于某些小型鑄鋼件，由于其體積小，重量輕，加工精度不算高，可采用直接通電、穿棒、磁通和線圈等方法進行檢測，特別是用熔模鑄件，其體積小，加工精度不算高，可采用直流或脈沖直流電流進行檢測。鑄造過程中對聲波的衰減也很大，缺陷的整體形狀也比較復雜，如果以人工缺陷為基準定量，則誤差大，但計算方法較難。由于是比較有經驗的大型鑄鋼加工廠家，在對大型鑄鋼件進行檢驗時，對探傷的要求也比較嚴格。

大型鑄鋼件在鑄造之前是需要做一些準備工作的，那大家知道有什么嗎？下面，為你詳細介紹一下：

一、大型鑄鋼件出庫前1小時，指揮員需要對鑄件的澆注程序、各工序、各環境進行人員分工、工作交底和明確責任，各工序的準備要逐一落實，并確認合格。

二、大型鑄鋼件出件前15-20分鐘吊裝包天車，并在吊裝工作上方掛起吊裝鉤。

三、在沒有液壓站的情況下，需要在動澆現場后進行通電試運行，確定壓力、系統工作正常，并確定液壓站到鑄型距離，使液壓管長度有足夠的余量。

四、液壓站周圍的場地需要保持清潔，不應有任意障礙物，操作者操作活動穩定方便。

五、澆注前鑄型周圍應盡可能清潔平整，去掉與鑄型無關的工具和工具，并預先設置緊急疏散通道，以確定澆注人員的穩定。

六、操作者應分別對所用工具進行檢查，需要符合操作條件和效果要求。

七、造型負責人員，澆注前一小時應全部檢查鑄型和澆注系統，以鑄型和澆注系統的位置正確通暢。

大型鑄鋼件是以鐵和碳為主要元素，經冶煉、鑄造、加工而成的比大型的鑄造合金產品，大致可分為合金鋼、普碳鋼和特鋼三種。鑄鋼的優點很多，它比較特別的優點是設計上的靈活性。對鑄鋼制品來說，形狀和尺寸都有大的選擇自由度，復雜形狀和空心零件的加工在這方面表現得尤為明顯。鑄鋼容易成形，也容易改變形狀，大型鑄鋼件生產廠家可根據圖紙，借助計算機軟件不慢確定鑄造工藝圖，再通過相應的鑄造技術生產出達到用戶不同需要的大型鑄鋼件，地縮短了交貨時間。

大型鑄鋼件在加工過程中需要經歷多種熱處理手段處理例如淬火或者退火等，那么很多用戶會對大型鑄鋼件的生產過程或者產品質量產生相應的疑問，所以接下來我們一起來介紹一下：

一、淬火出來的工件沒有冷到室溫，不能進行回火？有些人認為淬火出來后，還沒有冷卻到室溫時，不能進入回火工序。實際上很多鋼種，不算高、中碳鋼，其馬氏體轉變終了點大都高于室溫，冷到室溫時，反而容易開裂，淬火出來后就可以盡不慢轉入回火工序。

二、淬火出來的工件需要帶溫回火？這種做法是不可取的，要根據鋼種的馬氏體轉變點來決定淬火之后的回火前的入爐溫度！為了防止淬火開裂，不能妄加推測，一概而論的采用帶溫回火的辦法！

三、大型鑄鋼件加工已經全部完成，要求熱處理確定不變形？有的人為了節省產品加工費用，在熱處理之前，把所有的尺寸加工結束，然后去熱處理淬火回火。要求熱處理者確定在熱處理過程中不變形，或者允許變形量在末冷加工的公差帶值內。