不銹鋼鑄造件表面缺陷主要表現為出現麻點，或者我們稱之為麻坑。如果出現這種現象，只能選擇報廢處理，造成我們生產成本的提升，不利于產品的資源節約。一般它會出現在一些特定材質的不銹鋼鑄造件上，在不銹鋼鑄造件表面上有許多灰黑色的圓形淺凹坑。不銹鋼鑄造件未進行清理之前，凹坑中充填著熔渣物質，這些物質會影響我們的不銹鋼鑄造件質量。

下面，分析一下不銹鋼鑄造回火處理的目的：一是除去淬火時產生的應力；二是推進淬火后馬氏體及殘留奧氏體亞穩組織的分解及轉化。回火溫度通常在共析轉變溫度以下，可達650℃左右，保溫時間不少于2h。

按照對鑄件性能的要求，回火溫度分為低、中、高三種：

一、低溫回火：回火溫度為150～250℃，獲得的組織為同火馬氏體，即過飽和馬氏體中析出一部分碳，在馬氏體周圍形成碳化物。這種鋼的含碳量很少，馬氏體中過飽和的碳也少，因此，回火馬氏體本身具有很好的韌性，碳化物的析出與穩定化，進一步提升了鋼的強度和硬度。

二、中溫回火：回火溫度為350～500℃，回火組織為回火屈氏體，具有好的強度和韌性。此種回火工藝普遍應用于低合金鑄鋼。

三、高溫回火：回火溫度為500～650℃，回火組織為彌散、粒狀索氏體。淬火+高溫回火的處理工藝被稱之為調質處理。它適用于多組元強碳化物形成元素的低合金鋼，具有高的強韌性。

不銹鋼鑄造件表面清理方法如下：

一、干法清理。嚴格上，干法清理包括摩擦清理和拋噴丸清理。但由于摩擦清理速率低、效果差，目前不銹鋼鑄造件產品已很少采用，所謂干法處理一般指拋噴丸清理。噴丸清理是指以壓縮空氣作為動力，將彈丸以約50m/s左右的速度噴射到工件表面，清理其表面上的粘砂或氧化鐵皮。噴丸比較靈活，是拋丸清理的一種補充。拋丸是利用拋丸器，如滾筒式、吊鉤式、吊鏈式、臺車式等各種專機設備來拋射鋼丸，清理表面。噴，拋丸區別是設備的不同及初射鋼丸動能方向的不同。

二、濕法清理。

1、電液壓清砂。基本原理是電液錘效應，利用高壓脈沖發生器通過置于水中的特別電進行相間放電，產生大的液力沖擊。由于不銹鋼鑄造產品表面粘附物與鑄件本身的彈性模數及振動頻率不同，從而達到清砂目的。對于形狀復雜的鑄件如深孔、盲孔、內腔有較為的清理效果。

2、水力清砂。是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。主要適用于大鑄鐵件的表面清砂和清芯。

3、水清砂。是將相應溫度的帶砂不銹鋼鑄造產品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內腔脫落出來，從而達到清砂的目的。

不銹鋼鑄造主要包括鑄件的壁厚大小、形狀及重量大小等，大家知道不銹鋼鑄造的工藝方法有哪些？

一、砂型不銹鋼鑄造的特點，由于采用內部砂芯、活塊模樣、氣化模及其它特別的造型技術等有利條件，可以生產結構形狀比較復雜的鑄件。

二、熔模不銹鋼鑄造的特點，可以鑄出形狀為復雜的鑄件，其復雜程度是任意其它方法難以達到的。雖然一個壓型所能制出的熔模形狀較簡單。

三、壓力不銹鋼鑄造的特點，由于壓力鑄造中金屬液是在高壓下充填鑄型，可以鑄出形狀復雜而壁薄的鑄件。許多由重力(砂型、金屬型)鑄造無法生產的鑄件，大多數可以采用壓鑄。

四、金屬型不銹鋼鑄造的特點，金屬型鑄造的鑄件重量范圍一般為0.1—135kg，個別可達225kg。由于金屬型的型腔是用機械加工方法制出的，所以鑄件的結構形狀不能很復雜，愈應考慮從鑄型中取出鑄件的可能性。