不銹鋼鑄造在進行制作的過程中直接將其室溫中的液態等固化以后物質倒入其特定形狀的鑄模中等其凝固成形的加工方法，不銹鋼鑄造多為固態然后直接加熱成液態的金屬，所使用的金屬材料有鉛、銅、鐵、鋁等材質。不銹鋼鑄造中的鑄模的材料可以是金屬、沙或者是陶瓷，在使用的過程中需要根據其不同的要求，其使用的方法也會有所不同，這樣的生產方法就叫做鑄造件，其金屬型可以是灰鐵或者是球鐵等。

不銹鋼鑄造在加工的過程中可以生產其形狀復雜的零件，是復雜的內腔毛坯，在運用時使用范圍的普遍，一般情況下工業常用的金屬材料都是可以進行鑄造的。不銹鋼鑄造的原材料來源是普遍的，產品在使用的過程中其價格的不高，設備的廢件、廢鋼以及切屑的鑄件形狀尺寸和零件是接近的，這樣可以減少其切削量，這樣是屬于少無切削加工。不銹鋼鑄造大量的生產的給工廠創造有利的條件，在使用的過程中采用了的技術造型的方法，產品的氣沖造型線可以適應快以及精度不錯造型生產線的要求，造芯的方法可以選用其殼芯等速率好制芯方法。

不銹鋼鑄造的加工制作過程中可以采用其打磨的方法來進行清理產品上面的缺陷，鑄件在打磨過后其尺寸需要符合其鑄件尺寸的公差要求，一般變形的鑄件允許采用機械的方法進行矯正。不銹鋼鑄件在使用的過程中可以直接采用其焊補的方法進行修理，當產品采用其鎢氬弧焊焊補時，其焊補面積以及焊補大的深層需要符合其規定，產品中焊補的面積是指擴修后的面積。不銹鋼鑄造件在同一處焊補是不能超過三次的，鑄件在焊區邊緣的間距，這里面包括了反面的焊區，千萬不得小于兩相鄰焊區直徑之和，凡是熱處理狀態供應的鑄件，在焊補后需要按原狀態進行熱處理。

不銹鋼鑄件在熱處理后的鑄件需要的進行檢驗其機械性能，鑄件中氬弧焊區面積千萬不能小于2cm2，設備焊區間距不效益100毫米，在使用時可不經過其熱處理，但是一個不銹鋼鑄件上千萬不能多于5處。不銹鋼鑄造件在進行焊補區是不得有裂紋以及未焊透的情況的，鑄件在任意一焊區中是允許有大直徑不大于2毫米且不能超過壁厚的1/3的氣孔或夾雜三個，產品的邊距不效益10毫米。不銹鋼鑄件在腐蝕介質以及氣氛中工作的鑄件，產品在焊補時是不允許使用焊，從允許要求對致密性的不銹鋼鑄件進行滲補處理。

不銹鋼鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素：

一、鑄件結構的影響：a、鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率小。b、自由收縮率大，阻礙收縮率小。

二、鑄件材質的影響：a、材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收縮率越大。b、常見材質的鑄造收縮率如下：鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ，LM為型腔尺寸，LJ為鑄件尺寸。

三、制模對鑄件線收縮率的影響：a、射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯，其次為射蠟壓力，保壓時間在確定熔模成型后對熔模尺寸的影響很小。b、蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。c、熔模存放時，將進一步產生收縮，其收縮值約為總收縮量的10%，但當存放12小時后，熔模尺寸基本穩定。d、蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%，射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(好的射蠟溫度為57-59℃，溫度越高收縮越大)。

四、制殼材料的影響：采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其膨脹系數小，僅為4.6×10-6/℃，可以忽略不計。

五、澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，收縮率越大，澆注溫度低，收縮率越小，因此澆注溫度應適當。